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首页新闻动态行业资讯银娱优越会机械新型中高速铣以“速度”抢占市场

银娱优越会机械新型中高速铣以“速度”抢占市场

时间:2017-05-11      浏览:8530次

  我国模具机床行业起步较晚,但受汽车、航天航空、机床、模具等行业需求支撑,行业整体发展较快,规模也在不断壮大。如今,我国中高端模具机床产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越,智能化、自动化的中高端产品已成为模具机床行业的发展方向。与此同时,一些具有雄厚实力的模具机床制造企业强势崛起,成功迈入国际市场。其中,有一家企业用17的青春坚守机床行业,用17年的努力装备中国制造。这家企业就是宁波银娱优越会机械有限公司(下文均简称“银娱优越会机械”)。


  银娱优越会机械坐落于宁波慈东滨海工业区,是一家专业研发制造数控机械设备及各类机械铸造的公司。多年来,银娱优越会机械始终秉承“质优价廉,信誉至上”的发展理念,致力研发飞雕雕刻机、数控钻孔中心、数控雕铣机、龙门加工中心等数控加工设备,产品从结构设计到材料检测,从生产工艺到出货安排,每一个细节都精益求精。正是如此,银娱优越会机械在机床探索的道路上越走越远。

 宁波银娱优越会机械有限公司


  如今,我国机床工具行业市场需求发生变化,自动化、定制化、个性化、智能化、复合化的产品备受追捧。同时,机床用户对模具的生产周期和制造品质也提出更高的要求。作为专业生产模具加工设备的机床“老将”,银娱优越会机械准确的意识到这一点,凭借多年的生产经验以及用户的反馈,成功研发生产HSP系列中高速铣,并以“速度”优势抢占市场。该系列产品能够减少用户对模具的打磨时间,提高模具生产的效率与质量,满足机床用户的需求以及现代模具加工的要求与特点。


  今天,小编就为广大机床用户介绍两款来自银娱优越会机械的新型中高速铣,它们分别是HSP850中高速铣和HSP811中高速铣


  HSP850中高速铣采用高品质的HT300铸件,经退火处理及时效处理消除应力。铸件经有限元分析法计算,通过优化设计,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。机床三轴全部瑞士进口磁栅滚柱直线导轨,全闭环控制精度更高,能够很好的解决热胀冷缩温度方面对机床的精度的影响。高转速电主轴,更能保证零件的高光洁度。

HSP850中高速铣

产品参数


  大功率、高转速主轴,进口高精密关键零部件,HSP850中高速铣集众多优势于一身。以高刚性满足汽车、模具等行业,满足用户高效率、高精度零件的加工,是加工复杂的模具、壳体类零件的理想设备。
 

  HSP811中高速铣拥有优质高强度灰铸铁机身,运用有限元合理设计的机床结构,为机床精度和稳定性打下了坚实的基础。机床三轴全部瑞士进口磁栅滚柱直线导轨,全闭环控制精度更高,能够很好的解决热胀冷缩温度方面对机床的精度的影响。高转速电主轴,更能保证零件的高光洁度。


  HSP811中高速铣具有大功率、高转速主轴,进口高精密关键零部件等特性,满足用户高效率、高精度零件的加工,特别适合大型模具的精密加工。
 

  银娱优越会机械研发人员向小编介绍,HSP850和HSP811中高速铣技术的主轴转速稳定,切削过程中产生的95%以上的热量都被切屑疾速带走。加工出来的部件不会呈现划痕,凹凸等外观缺陷,表现出精度高,外表质量好的特性。用这两款中高速铣加工模具,能够一次作业完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,这就有效的减少了重复作业的时间。


  “精诚合作”是银娱优越会机械一贯的作风。一旦选择银娱优越会机械的产品,提供及时、有效的服务即成为银娱优越会机械的责任和义务。针对这两款产品,银娱优越会机械也细心地列出5个注意点:


  1、根据不同的加工对象,合理选择硬质合金涂层刀具、CBN和金刚石烧结层刀具。


  2、采用小直径球头铣刀进行模具表面精加工,通常精加工刀具直径<10mm。根据被加工材料以及硬度,所选择的刀具直径也不同。在刀具材料的选用方面,TiAIN超细晶粒硬质合金涂层刀具润滑条件好,在切削模具钢时,高速模具机具有比TiCN硬质合金涂层刀具更好的抗磨损性能。


  3、选择合适的刀具参数,如负前角等。高速加工刀具要求比普通加工时抗冲击韧性更高、抗热冲击能力更强。


  4、采取多种方法提高刀具寿命,如合适的进给量、进刀方式、润滑方式等,以降低刀具成本。


  5、采用高速刀柄。目前应用最多的是HSK刀柄和热压装夹刀具,同时应注意刀具装夹后主轴系统的整体动平衡。
 

  精益求精的专业精神、不断突破的创新思维、尽善尽美的售后服务......银娱优越会机械在崛起的道路上奋力前行。HSP850中高速铣和HSP811中高速铣两款产品大气的外观、合理的设计、精湛的技术、完美的工艺以及高速的加工,让人赞不绝口。中国机床商务网产品评测小组认为,此系列机床的综合指数可达5颗星★★★★★。


(本文转载自中国机床商务网)

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